تراشکاری در محدوده مقدم

به مجموعه خدماتی که باعث شکل‌دهی فلزات می‌شود و با روش‌ها گوناگون صورت می‌گیرد، تراشکاری می‌گویند. تراشکاری معمولاً باقدرت و سرعت بسیار بالایی انجام می‌شود. تیغه‌هایی عمیق باعث شکل‌دهی کلی به فلزات می‌شود. تراشکاری از ابتدای آغاز بشریت وجود داشته است و امروزه به عملیات‌های مختلفی تقسیم‌بندی می‌شود. ریخته‌گری، اکستروژن، آهنگری از جمله زیرمجموعه‌های تراشکاری هستند. با استفاده از فرایند تراشکاری بسیاری از کارها راحت شده است و با پیشرفت علم و فناوری امروزه کارها سرعت بیشتری پیدا کرده‌اند.

روش‌های تراشکاری

• پیشانی تراشی یا کف‌تراشی
به روشی می‌گویند که در آن طول و قد فلزات را کوتاه می‌کند و پیشانی آنها را متناسب با محور می‌سازند.
• روتراشی
براده برداری ازروی فلزات و سطوح خارجی را روتراشی می‌گویند. این روش بسیار پرکاربرد است. عملیات روتراشی به دو روش صورت می‌گیرد. یکی عملیات خشن کاری و دیگری عملیات پرداخت‌کاری است. عملیات خشن کاری ابتدا عمق برش و میزان برش را مشخص می‌کند. سرعت بهره‌برداری و تراشکاری در این روش کم است در روش دوم تراشکاری با سرعت بسیار زیادی انجام‌پذیر است.
• داخل تراشی
داخل تراشی با استفاده از براده برداری و همچنین افزایش قطر صورت می‌گیرد. داخل تراشی در واقع داخل اجسام را سوراخ می‌کند. این روش معمولاً با کمک مته انجام می‌گیرد و باعث می‌شود که پیچ‌ومهره‌ها به‌راحتی در فلز فرو روند.
• مخروط تراشی

مخروط تراشی به ۴ روش قابل انجام است.

1. انحراف سوپرت فوقانی: در این روش با استفاده از نقاله زاویه مخروط را تنظیم می‌کنند. سپس با استفاده از دستگاه مخلوط زنی آن را برش می‌دهند. این روش برای فلزات بزرگ قابل‌استفاده نیست.
2. انحراف مرغک: در این روش فلز به شکل محور اصلی به دستگاه وصل می‌شود و با استفاده از یک راهنما طول و عرض به‌صورت مخروطی تراش داده می‌شود.
3. استفاده از خط کش راهنما: با استفاده از این روش قدرت کشت قطعات مخروطی حداکثر ۳۰ درجه باز می‌شود و بر روی محصول موردنظر نصب می‌گردند و آن را مثل مخروط برش می‌دهند.
4. تیغه‌های مخروط تراشی: با استفاده از این تیغه‌ها لبه با زاویه رسم شکل مخروطی دارند و باعث می‌شود که زوایا بزرگ برش داده شود.

پیچ تراشی

بسیاری از قطعات علاوه بر اینکه به تراشکاری بر روی سطح نیاز دارند به تراشکاری درونی و داخلی نیز نیاز دارند. معمولاً تراشکاری به‌صورت دستی و اتوماتیک بر روی آنها انجام می‌گیرد. دستگاه پیچ تراشی با استفاده از پیچ ها برنده آن‌ها را تراش می‌دهد.
 

آج تراشی

در آج تراشی با استفاده از دندانه‌هایی موازی هم تراش شکل می‌گیرد. این روش به‌صورت مستقیم هم وجود دارد به‌طوری که روبروی هم قرار گرفته‌اند. برخی از آنها به‌صورت راست دنده و برخی از آنها به‌صورت چپ دنده هستند که با استفاده از قطعات محدب آنها را برش می‌دهند. آج زنی در واقع به عملیات فرورفتگی می‌گویند که باعث می‌شود برجستگی‌های موجود بر روی سطح از بین برود.

تراشکاری ترکیبی

• دوران قطعه کار
• پیشروی ابزار
روش دوران قطعه کار به معنای شروع از حجم بزرگ به حجم کوچک است.
روش پیشروی انتهای قطعه کار متمرکز است.

ابزارآلات تراشکاری

• دستگاه مرغک
دستگاه مرغک برای تکه‌تکه کردن قطعات بلند و بزرگ استفاده می‌شود و باعث به‌وجودآوردن سوراخ‌هایی بر روی وسیله موردنظر می‌شود. در دستگاه مرغک میله‌ای بلند به حرکت درمی‌آید و باعث برش فلز موردنظر می‌گردد.

• میز ماشین
این محصول به باعث به‌وجودآمدن تکیه‌گاه بلند برای دستگاه تراشکاری است. با استفاده از این وسیله نیاز به خم شدن نیست و به‌راحتی می‌توان محصول موردنظر را خم کرد. قسمتی از میز ماشین حالت تورفتگی دارد و باعث می‌شود فلز در آن قسمت قرار بگیرد.
• جعبه‌دنده
حکم فرمان تراشکاری را دارد و در زیر دستگاه یاتاقان قرار می‌گیرد. در جعبه‌دنده حرکت تسمه مشخص می‌شود.

جنس ابزار تراشکاری چیست؟

تراشکاری به دلیل اینکه فلزات مختلف را برش می‌دهد باید ابزار آن مقاوم باشد و به‌گونه‌ای طراحی شود که در برابر انواع حرارت و آتش‌سوزی مقاوم باشد. جنس این محصول باید بسیار سخت و محکم باشد تا در هنگام کار لبه دستگاه نپرد. معمولاً در این ابزارها از فولاد و فلزات آلیاژ دار استفاده می‌کنند. قیمت آنها گران است ولی دارای گارانتی هستند.