ذوب و ریخته گری

ذوب و ریخته گری

مجموعه‌ای از کارها است که به هدف ساختن یک جسم فلزی به شکل‌ها و طرح‌های مختلف البته به‌ وسیله ذوب کردن فلز و ریختن آن در قالب‌های مخصوص گفته می‌شود. به کسی که این کار را انجام می‌دهد ریخته گر می‌گویند. ریخته گرها در ابتدا آلیاژ یا فلز را به کمک حرارت به حالت مذاب درمی‌آورند و در درون محفظه‌ای به نام قالب ریخته‌گری می‌ریزند و به‌دو راز حرارت قرار می‌دهند تا سرد شود و به حالت جامد در بیاید. از زمانی که بشر آهن را کشف کرد توانست آن را ذوب کند و از آن به‌عنوان سلاح در ساختمان‌سازی استفاده کرد البته به کمک فلزات دیگر مثل قلع و مس توانست وسایل تزیینی بسازد.
ذوب و ریخته گری

کسب و کار های ذوب و ریخته گری

صنایع ریخته گری آذر مهر آلیش در شهرک صنعتی شمس آباد
صنایع ریخته گری آذر مهر آلیش در شهرک صنعتی شمس آباد
صنایع ریخته گری آذر مهر آلیش ریخته گری آلیاژ مس ریخته گری انواع آلیاژهای مس ریخته گری گریز از مرکز ریخته گری بوش فسفر برنز و آلومینیوم برنز ریخته گری نمونه شهرک صنعتی شمس آباد ریخته گری آلیاژ مس و برنز ریخته گری آلیاژ آلومینیوم برنز ریخته گری آلیاژ چدن ریخته گری آلیاژ فولاد ریخته گری آلیاژ آلومینیوم ریخته گری و قالب سازی آلیاژسازی بر پایه مس، آلومینیوم، چدن و فولاد این شرکت فعالیت خود را از سال 1375 در زمینی به مساحت 3000 مترمربع واقع در شهرک صنعتی شمس آباد شروع کرده است. هم اکنون این شرکت به مدت 20 سال است که در امر تولید و ریخته گری انواع آلیاژهای پایه مس و آلیاژهای پایه آلومینیوم به انواع روش های ریخته گری از جمله گریز از مرکز مشغول به خدمت رسانی به صنایع این کشور است و دارای گواهینامه ISO 9001 و ISO 2000 از سازمان کیفیت می باشد و با قابلیت ریخته گری تا وزن 5/3 تن آماده خدمات دهی به شرکت های مختلف می باشد. صنایع ریخته گری آلیش برخی از تولیدات شرکت آلیش تولیدات اتصالات آبرسانی و شیرآلات تولید فلنچ و یاتاقان های سرب دار تولید بوش اکسنتریک، بوش کنگره ای و کفرود تولید قطعات کارخانه سیمان تولید قطعات نیروگاه های آبی، برقی و اتمی تولیدبوش سانتریفیوژ صنایع ریخته گری آلیش افتخار همکاری با شرکت های زیادی را دارد از جمله: سنگ شکن، سدسازی نیروگاه های برقی و آبی، شرکت تولید شیرآلات صنعتی، سازمان آب پتروشیمی و پالایشگاه ها، کشتی سازی و صنایع نظامی ......
شمس آباد
کمی بیشتر در مورد ذوب و ریخته گری

مجموعه‌ای از کارها است که به هدف ساختن یک جسم فلزی به شکل‌ها و طرح‌های مختلف البته به‌ وسیله ذوب کردن فلز و ریختن آن در قالب‌های مخصوص گفته می‌شود. به کسی که این کار را انجام می‌دهد ریخته گر می‌گویند. ریخته گرها در ابتدا آلیاژ یا فلز را به کمک حرارت به حالت مذاب درمی‌آورند و در درون محفظه‌ای به نام قالب ریخته‌گری می‌ریزند و به‌دو راز حرارت قرار می‌دهند تا سرد شود و به حالت جامد در بیاید. از زمانی که بشر آهن را کشف کرد توانست آن را ذوب کند و از آن به‌عنوان سلاح در ساختمان‌سازی استفاده کرد البته به کمک فلزات دیگر مثل قلع و مس توانست وسایل تزیینی بسازد.

روش‌های ریخته‌گری و ذوب

به شکل‌های بسیار متفاوتی انجام می‌شود که هرکدام از آن‌ها کاربردی خاص دارند. قالب‌های ریخته‌گری به دودسته تقسیم می‌شوند. ریخته‌گری در قالب یک‌بارمصرف و ریخته‌گری در قالب دائمی.

· قالب یکبار مصرف

بعد از ریختن مواد مذاب در داخل آن و ایجاد شکل نهایی هنگام بیرون آوردن از قالب شکل خود را از دست می‌دهند و نمی‌توان بار دیگر از آن استفاده کرد. قالب‌های گچی و قالب‌های ماسه‌ای از این نوع هستند جزء پرکاربردترین قالب‌های ریخته‌گری و ذوب به‌حساب می‌آیند. هرکدام از این قالب‌ها برای استفاده خواص ساخته می‌شوند به‌عنوان‌مثال قالب‌های ماسه‌ای ترکیبی است ماسه و چسب سیلیکات سدیم است که امروزه مورداستفاده فراوان قرار گرفته است.

· قالب‌های دائمی

قابلیت انبساط ندارند و چندین بار می‌توان از آنها استفاده نمود. سرعت ساخت و تولید قطعات در این قالب‌ها بسیار بالا است. از این نوع قالب‌ها به دو روش ریخته‌گری پرفشار و ریخته‌گری کم‌فشار استفاده می‌کنند. ساخت قالب ریخته‌گری یک فرایند پیچیده است و احتیاج به مهارت و دانش خاص دارد. قبل از ساختن قالب برای ریخته‌گری باید به ویژگی که محصول نهایی می‌خواهد داشته باشد توجه ویژه شود.

· ریخته‌گری ماسه‌ای

در ریخته‌گری ماسه‌ای به‌جای استفاده از خاک رس و ماسه از مخلوط ماسه سیلیس با سدیم استفاده می‌شود. در این ترکیب نوعی سیلیس به وجود می‌آید که به‌عنوان اتصال‌دهنده دانه‌های ماسه تبدیل می‌شود.

· ریخته‌گری با قالب پوسته‌ای

بیشتر برای آلومینیوم شدن فولاد و مس کاربرد دارد در ریخته‌گری پوسته‌ای از قالب‌های با جنس نازک که از ماسه و رزین ساخته شده است استفاده می‌شود.

· ریخته‌گری تحت‌فشار

با فشار مواد مذاب به داخل قالب ریخته‌گری انجام می‌شود. این روش از ریخته‌گری کمترین زمان برای تولید یک محصول را دارد با استفاده از این روش ریخته‌گری محصولات نازک و درعین‌حال مستحکم را تولید می‌کند.

· ریخته‌گری سرمایش مستقیم

مواد مذاب آب به طور پیوسته در قالب کوتاه و کم‌عمق ریخته می‌شوند و قالب را درون آب شناور می‌کند از این روش بیشتر برای تولید شمش استفاده می‌کنند.

· ریخته‌گری گریزازمرکز

مواد مذاب درون یک قالب در حال چرخش ریخته می‌شود و مواد به حالتی که می‌خواهیم درمی‌آیند.

· ریخته‌گری مداوم

تمام مراحل پشت‌سرهم انجام می‌شود و از ریخته‌گری تا انجماد هیچ توقفی وجود ندارد.

مراحل ریخته‌گری و ذوب

· ساخت و تهیه قالب به روش مناسب با استفاده از الگوهای موردنظر

· ذوب و ریختن فلز مایع قالب با روش صحیح

· خنک نگه‌داشتن و جامدسازی فلز به میزانی که به دمای اتاق برسد

· بازرسی محصول به جهت اطمینان از کیفیت و یکپارچگی سطح آن

مواد استفاده در ریخته گری

از هنر و حرفه ذوب و ریخته‌گری برای ذوب فلزات و ساختن قطعاتی که پیچیدگی زیادی دارند، استفاده می‌شود. البته برای این کار لازم نیست هزینه‌های زیاد و انرژی زیادی صرف شود در این روش مثل ماشین‌کاری، جوشکاری، برش‌کاری انجام می‌گیرد. ریخته‌گری بهترین روش برای تولید قطعات در تعداد بسیار زیاد است با این روش سرعت و دقت در تولید بالا می‌رود.

ریخته گری از نظر اقتصادی

از نظر اقتصادی این روش بسیار مقرون‌به‌صرفه است و به دلیل شکل‌پذیری سریع فلز مقاومت و استحکام آن نسبتاً بالا می‌رود بعضی از فلزات به دلیل محدودیت‌هایی که دارند به روش‌های جوشکاری و برش‌کاری نمی‌توان به آنها شکل داد در این موارد تنها راه برای این فلزات، استفاده از روش ریخته‌گری ذوب فلزات است.

مطالعه بیشتر
سوالات مرتبط
فرآیند ذوب فلز چگونه است؟
فرآیند ریخته گری چگونه است؟
انواع ریخته گری چیست؟
درباره ما

مجموعه بازارول یک شرکت تبلیغاتی است که توسط یک تیم از متخصصین با تجربه تشکیل شده، ما در تلاش هستیم که با معرفی کسب و کار ها در تمام نقاط ایران یک پایگاه اطلاعاتی کامل ارائه دهیم که در آن صاحبان مشاغل بتوانند، کسب و کار خود را با تبلیغات هوشمند، معرفی کنند و کاربرانی که در جست و جوی یک کالا یا خدمات در هر منطقه ای هستند در کمترین زمان ممکن، آن کالا یا خدمات را پیدا کنند.

bazarol
e-namad